電梯用鋼絲繩國家標準

南通力森特種鋼絲繩有限公司公布最新電梯用鋼絲繩標準(GB8903-2005)，代替的老的電梯鋼絲繩標準GB8903-1988。

中華人民共和國冶金工業部1988-02-29批準 1989-07-01實施
本標準適用于乘客電梯或載貨電梯的曳引用鋼絲繩。
本標準不適用于建筑工地升降機，礦井升降機以及不在永久性導軌中間運行的臨時性升降機用鋼絲繩。
本標準等效采用ISO 4344-83《電梯用鋼絲繩》。

1 結構、尺寸、外形和重量
a、結構和直徑
鋼絲繩結構和直徑應符合下表的規定。

鋼絲繩結構	公稱直徑，mm
6×19S+NF	6，8，10，11，13，16，19，22
8×19S+NF	8，10，11，13，16，19，22

用戶可以在符合國家有關的安全規程前提下，可向電梯鋼絲繩生產廠家采購其他結構、直徑的電梯鋼絲繩。

b、直徑允許偏差鋼絲繩直徑允許偏差應符合下表的規定。

公稱直徑 mm	允許偏差，％
公稱直徑 mm	無載荷	5％最小破斷載荷	10％最小破斷載荷
≤10	+6 +2	+5 +1	+4 0
>10	+5 +2	+4 +1	+3 0

注：5％最小破斷載荷和10％最小破斷載荷直徑及橢圓度測量須經過供需雙方協議才進行。

c、長度
鋼絲繩應按訂貨長度供貨，并應符合下列允許偏差：
≤400m：％>400m：每1 000m或不足1 000m時，m
鋼絲繩長度的測量，應在無載荷的情況下進行。如果要求長度允許偏差比以上規定小時，須經供需雙方協商。

d、電梯鋼絲繩標準橢圓度
鋼絲繩橢圓度應不大于公稱直徑的3％。

f 電梯鋼絲繩標準重量
鋼絲繩的重量，用每一百米的公斤數表示，其近似重量見表4和表5。

g、標記示例電梯鋼絲繩結構為8*19西魯式，繩芯為天然纖維芯，直徑為13mm，
鋼絲公稱抗拉強度為1370/1770(1500)N/mm2，雙強度配制，捻制方法為右交互捻的電梯鋼絲繩
電梯鋼絲繩：8*19S+NF-13-1500(雙)右交-GB 8903-88。

2 技術要求
A、制繩鋼絲
a、制繩用鋼絲應符合GB 8904-88《電梯鋼絲繩標準用鋼絲》的規定。
b、制繩用鋼絲抗拉強度級別配置應符合下表規定

鋼絲強度級別的配制		抗拉強度級別，N/mm2
單一強度級別		1570或1770
雙強度級別	外層絲	1370
	內層絲	1770

經供需雙方協商，可提供其他鋼絲強度配置的雙強度鋼絲繩標準。

B、繩芯
繩芯應由新的硬質纖維劍麻制成。經供需雙方協商，繩芯也可用新的聚烯烴類(聚丙烯或聚乙烯)的合成纖維制成，按電梯鋼絲繩代碼叫PP芯。

C、電梯鋼絲繩標準用潤滑劑應具有防銹性

a、電梯鋼絲繩捻制方法鋼絲繩的捻法為右交互捻。需方如有其他捻法的要求，可在訂貨單內注明。
b、電梯鋼絲繩標準股的捻制股應捻制均勻，不得有損傷。中心鋼絲的尺寸應具有足夠的支撐作用，以使包捻的鋼絲能均勻捻制。

2.2.3 繩的捻制
1 電梯鋼絲繩標準，應捻制均勻，不得有松動的鋼絲、變形的股。繩芯的尺寸應具有足夠的支撐作用，使包捻的股能均勻捻制。在無載荷情況下開卷，鋼絲繩不得呈波浪狀。
2 鋼絲繩應不松散。
3 鋼絲接頭應用對頭電焊，直徑等于或小于o.25mm可采用插接。
4 鋼絲繩的潤滑鋼絲繩表面應有薄而均勻的防銹油。需方如對鋼絲繩涂防銹油有其他要求，可由供需雙方協議規定。
5 力學性能
2.2.5.1 鋼絲繩最小破斷載荷鋼絲繩的最小破斷載荷應符合表4和表5的規定。
2.2.5.2 鋼絲繩中鋼絲的試驗
a.抗拉強度試驗鋼絲數的95％應不低于GB 8904-88《電梯鋼絲繩用鋼絲》中規定的公稱抗拉強度，低值鋼絲(修約成整數)強度降低值不得大于50N/mm2。
b.扭轉試驗試驗鋼絲數的95％應符合GB 8904-88規定的最少扭轉次數，低值鋼絲的扭轉次數，不低于規定次數的75％(修約成整數)。

表4 6×19S+NF技術數據

公稱抗拉強度單強度：1570N/mm2 1770 N/mm2 雙強度：1370/1770 N/mm2
公稱直徑 mm	近似重量		鋼絲繩最小破斷載荷，kN
	天然纖維 kg/100m	人造纖維 kg/100m	單強度：1570N/mm2 雙強度：1370/1770N/mm2 均按1500N/mm2單強度計算	單強度：1770N/mm2
6 8 10 11 13 16 19 22	13.0 23.1 36.1 43.7 61.0 92.4 130 175	12.7 22.5 35.8 42.6 59.5 90.1 127 170	17.8 31.7 49.5 59.9 83.7 127 179 240	21.0 37.4 58.4 70.7 98.7 150 211 283

注：鋼絲繩最小破斷載荷＝鋼絲破斷載荷總和×0.86。

表5 8×19S+NF技術數據

公稱抗拉強度單強度：1570N/mm2 1770 N/mm2 雙強度：1370/1770 N/mm2
公稱直徑 mm	近似重量		鋼絲繩最小破斷載荷，kN
	天然纖維 kg/100m	人造纖維 kg/100m	單強度：1570N/mm2和雙強度：1370/1770N/mm2 均按1500N/mm2單強度計算	單強度：1770N/mm2
8 10 11 13 16 19 22	22.2 34.7 42.0 58.6 88.8 125 168	21.7 33.9 41.0 57.3 86.8 122 164	28.1 44.0 53.2 74.3 113 159 213	33.2 51.9 62.8 87.6 133 187 251

注：鋼絲繩最小破斷載荷＝鋼絲破斷載荷總和×0.84。

3 試驗方法
3.1 直徑的測量
鋼絲繩的實測直徑測量，應用一把帶有寬鉗口的游標卡尺來測量，其鉗口的寬度最小要足以跨越兩個相鄰的股，測量應在鋼絲繩平直部位，相距至少一米的兩點上進行，在每點相互垂直方向上測量兩次，四次測量值的平均值，即為鋼絲繩的實測直徑。實測直徑應在無載荷、5％或10％的最小破斷載荷下測量。實測直徑應符合表2規定的允許編差。
3.2 橢圓度橢圓度的測量應按3.1所述方法進行。在5％或10％的最小破斷載荷下，測得任何四次測量值中所出現的最大偏差應符合1.4的規定。
3.3 各項力學性能試驗方法
整繩破斷載荷試驗按GB 8358-87《鋼絲繩破斷拉伸試驗方法》的規定。
鋼絲拉伸試驗按GB 228-87《金屬拉伸試驗方法》的規定。
鋼絲的扭轉試驗按GB 239-84《金屬線材扭轉試驗方法》的規定。
3.4 鋼絲繩不松散試驗從鋼絲繩一端解開其中一股(兩個捻距長)，合上后仍能恢復原位，但允許這段鋼絲繩的直徑略為增大。

4 檢驗規則
4.1 檢驗和驗收
4.1.1 鋼絲繩應由供方技術監督部門進行檢查和驗收。
4.1.2 鋼絲繩的直徑、表面、結構、捻法和捻制質量應逐條進行檢查。
注：鋼絲繩端頭5m內不作直徑和捻制質量的檢查。
4.1.3 鋼絲繩應作破斷載荷、鋼絲抗拉強度和扭轉試驗。取樣數量應符合表6第二欄的規定。繩內鋼絲各項規定試驗是在任意拆開的一股上進行。

4.2 組批規則鋼絲繩應成批提交檢查和驗收。每批應由同一結構、同一直徑、同一公稱抗拉強度的鋼絲繩組成。
每批數量及取樣數量按表6規定。

表6

1	2	3
批量N	試樣數量n	補充試驗的試樣數量
1 2 3 4 5 6～15 16～25 26～40 41～65 66～110 111～180 181～300	1 2 3 3 3 3 4 5 7 10 15 20	- - - 1 2 3 4 5 7 10 15 20

4.3 復驗和判定規則
4.3.1 上述試驗中，有一個或一個以上的試驗項目不合格，則在同一盤內取樣對不合格項目進行復驗。復驗結果合格，則該批鋼絲繩應判為合格。
4.3.2 復驗結果如仍不合格，則該盤應判為不合格。若該批數量大于三盤，可從該批其他盤中按表6第3欄規定的試樣數量作補充試驗。
4.3.3 在補充試驗中仍有一個或一個以上的試驗結果不合格，則應逐盤試驗，合格盤交貨。

5 包裝、標志和質量證明書
5.1 包裝鋼絲繩包裝應符合GB 2104-88《鋼絲繩包裝、標志及質量證明書的一般規定》中第三種方法的規定。當需方有特殊要求時，應在合同中注明。
5.2 標志和質量證明書標志和質量證明書應符合GB 2104-88的有關規定。

附加說明：
本標準由冶金工業部情報標準研究總所提出。
本標準由上海市冶金局、上海第二鋼鐵廠起草。
冶金工業部標準化研究所、天津第一鋼絲繩廠為協助單位。
本標準主要起草人陳申培、袁烈民、金國鈞、呂富陽。
自本標準實施之日起，原冶金工業部部標準YB 2002-78《電梯用鋼絲繩》作廢。